Kupite tvornički metalni kalcij visoke čistoće s popustom proizveden u Kini. Harvest Enterprise je proizvođač i dobavljač metalnog kalcija visoke čistoće u Kini. Glavna svrha metalnog kalcija je prerada u čestice metalnog kalcija, a zatim izrada žice od kalcijevog željeza ili žice od čistog kalcija, koja se konačno koristi u rafiniranju željeza i željezo. Njegova je uloga odsumporavanje i deoksidacija te povećanje fluidnosti rastaljenog čelika i promicanje brzog porasta inkluzija u rastaljenom čeliku, općenito se koristi za proizvodnju visokokvalitetnog čelika.metalni kalcij se koristi kao sredstvo za dehidrataciju u proizvodnji alkohola bez vode i koristi se kao desumporizator u naftnoj industriji, koristi se za deoksidaciju ili desumporizaciju u metalurškoj industriji. Međutim, spojevi kalcija imaju iznimno široku primjenu, posebno u građevinskoj industriji.
Kupite s popustom, besplatni uzorci metala kalcija visoke čistoće proizvedeni u Kini. Harvest Enterprise je proizvođač i dobavljač metalnog kalcija visoke čistoće u Kini.
Prvi dio: Kako napraviti
1. Žarenje mramora (CaCO3), obično poznatog kao kalcinirano bijelo, u živo vapno (CaO);
2. Brzo pomiješajte živo vapno (CaO) s aluminijskim prahom (AL) i pomoću stroja za prešanje kuglica napravite plosnate kuglice duljine oko 4 cm;
3. Stavite plosnatu kuglu u redukcijski spremnik s visokom temperaturom od 1200 stupnjeva, a zatim ispraznite redukcijski spremnik;
4. Aluminijev prah i živo vapno podvrgnuti su reakciji istiskivanja pod vakuumom i uvjetima visoke temperature da bi se proizvela para glinice i metalnog kalcija;
5. Pare metalnog kalcija kondenziraju se u vodom hlađenom dijelu redukcijskog spremnika kako bi se formirale kristale metalnog kalcija;
6. Nakon hlađenja, kristali metalnog kalcija mogu se preraditi u metalne kalcijeve proizvode potrebnih specifikacija, kao što su čestice metalnog kalcija i prah metalnog kalcija.
Drugi dio: Kako doći
Općenito, postoje tri metode za dobivanje metalnog kalcija visoke čistoće. Metoda redukcije, elektrolitička metoda i rafinacija kalcija
1. Metoda redukcije je glavna metoda za proizvodnju metalnog kalcija. Općenito, vapnenac se koristi kao sirovina, kalciniran u kalcijev oksid, a aluminijev prah se koristi kao redukcijsko sredstvo. Kalcinirani smrvljeni kalcijev oksid i aluminijev prah (redukcijsko sredstvo) ravnomjerno se miješaju u određenom omjeru, prešaju u blok i reagiraju pod vakuumom od 0,01 i temperaturom od 1050-1200 â kako bi se proizvela para kalcija i kalcijev aluminat (aluminij). reducirane kalcijeve pare kristaliziraju na 750-400 °C. Kristalizirani kalcij se rastali pod zaštitom argona da se dobije gusti kalcijev ingot. Stopa povrata kalcija proizvedenog metodom redukcije općenito je oko 60%.
2. Ranija metoda elektrolize kalcija je kontaktna metoda. U ovoj metodi, potrošnja sirovina je velika, topljivost metalnog kalcija u elektrolitu je visoka, trenutna učinkovitost je niska, a kvaliteta proizvoda je loša (oko 1% klora), itd. Da bi se poboljšali ti nedostaci, kasnije kontaktna metoda je poboljšana u elektrolizu metodom tekuće katode.
3. Pročišćavanje kalcija: Kalcij visoke čistoće može se dobiti nakon što se industrijski kalcij dalje obradi destilacijom u visokom vakuumu. Općenito, temperatura destilacije se kontrolira na 780-820 °C, a stupanj vakuuma je 1 × 10-4. Tretman destilacijom je manje učinkovit u pročišćavanju klorida u kalciju. Dušikovi spojevi mogu se dodati ispod temperature destilacije da bi se formirale dvostruke soli. Dodavanjem nitrida i pročišćavanjem vakuumskom destilacijom, zbroj elemenata nečistoća klora, mangana, bakra, željeza, silicija, aluminija, nikla itd. u kalciju može se smanjiti na 1000-100 ppm, odnosno 99,9% -99,99% visoke čistoće metalni kalcij.
Treći dio: Glavni podaci
|
Ca Min % |
Nečistoće max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Tip dva: Ca Min99,5%
|
Ca Min % |
Nečistoće max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Tip tri: Ca min 99,85%
|
Ca Min % |
Nečistoće max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Tip četiri: Ca min 99,95%
|
Ca Min % |
Nečistoće max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Četvrti dio: Obrazac
Tokarenje: 80 kg/novi bubnjevi, 6,4MT/80 bubnjeva/20âFCL; 12,8MT/160bubnjeva/40âFCL
Grude: 125 kg/nove bačve; 10MT//80 bačvi/20âFCL; 20MT/160bubnjeva/40âFCL
Granule: 175 kg/nove bačve; 14MT//80 bačvi/20âFCL; 28MT/160bubnjeva/40âFCL
(Pažnja: Unutarnji bubnjevi s dva sloja plastične folije. Svi bubnjevi prošli su UN test, imaju punjenje argona)
