Carbon Nine Petroleum Resin je termoplastična smola dobivena razdvajanjem nusproizvoda ugljika devet destilata biljke etilena u glavne sirovine, naftne smole polimerizacijom u prisutnosti katalizatora, naftne smole ili kopolimerizacijom s aldehidima, aromatskim ugljikovodicima, terpenima. Njegova molekularna masa općenito je manja od 2000, točka omekšavanja naftne smole manja je od 150 â, to je termoplastična viskozna tekućina ili krutina. Zbog svoje niske točke omekšavanja i relativno male molekularne težine, naftna smola općenito se ne koristi sam kao materijal. Budući da struktura ugljikova devet naftne smole ne sadrži polarne skupine, ima dobru vodootpornost, otpornost na kiseline i lužine, otpornost na vremenske uvjete i otpornost na starenje, petrolejska smola je dobra topljivost u organskim otapalima i dobra kompatibilnost s drugim smolama. Također ima krtost , ljepljivost, prianjanje i plastičnost naftne smole, a uglavnom se koristi u području premaza, aditiva za gumu, aditiva za papir od naftne smole, tinti i ljepila od naftne smole i ima veliku potražnju na tržištu.
Sirovina naftne smole krekirane frakcije ugljika devet složena je mješavina više od 150 vrsta aromatskih ugljikovodičnih komponenti s vrelištem u rasponu od 240 â, bez fiksnog sastava, naftna smola i vrlo je raspršena i nije lako se odvajaju. Iz perspektive sinteze, naftna smola se može podijeliti u dvije kategorije. Jedna vrsta aktivnih komponenti koje se mogu polimerizirati, kao što su: stiren i vinil toluen, diciklopentadien, naftna smola itd.; druga vrsta neaktivnih komponenti, kao što su alkilbenzen i aromatski ugljikovodici kondenziranog prstena, itd. Naftna smola djeluje kao otapalo tijekom polimerizacije Nakon što se reakcija destilira. Sirovine ugljika devet općenito sadrže oko 50% polimerizirajućih monomera.
Uobičajene metode za sintetiziranje naftnih smola su toplinska polimerizacija, katalitička polimerizacija, naftna smola i polimerizacija slobodnih radikala. Među mnogim fizičkim i kemijskim svojstvima naftne smole, najvažnija je točka omekšavanja i nijansa. Točka omekšavanja mora biti 50-140°C, nijansa je manja od l3, Petroleum Resin i svijetložuta do tamnosmeđa. Metoda polimerizacije udjela ugljika devet ima veliki utjecaj na nijansu i točku omekšavanja smole ugljika devet.
